19.2, Основные технические данные и, характеристики.
К2. 5 Станок токарно- винторезный облегченный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики. Сведения о производителе токарно- винторезного станка 1. К2. 5Производитель токарного станка 1. К2. 5 - Московский станкостроительный завод . Ефремова, основанный в 1.
Первые универсальные токарно- винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе . Ефремова в 1. 93. ДИП- 2. 00, ДИП- 3. ДИП- 4. 00, ДИП- 5. ДИП - Догнать И Перегнать), где 2.
По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1. А6. 2, 1. К6. 2, 1. К2. 0, МК6. 05. 6. Токарно- винторезные станки. Общие сведения. Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т.
16К25 Станок универсальный токарно-винторезный Паспорт, Руководство, Схемы, Российские и зарубежные аналоги токарного станка 16К20.
Универсальные станки подразделяются на токарно- винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами. Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно- винторезных станков — от настольных до тяжелых.
16к20, 16к2оп, lвк2ог, вк25. РуковоДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦии. 16К20 (П,Г) и 16К25, станок токарно -винторезный, Москва · 16Б05 (16Б05П). Фотки с паспорта румынского токарного SN-281\321\381. Токарно-винторезный станок 16К20 относится к группе токарных-винторезных. Технические характеристики станка. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки . Загрузить 16К20, 16К20П, 16К20Г, 16К25 - токарно-винторезные станки, Москва, 16К20Г, 16К20, 16К25Г - токарно-винторезные станки Паспорта к станкам и оборудованию; Документация по ремонту токарно-винторезного станка 16К20. На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса .
Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 8. Некоторые токарно- винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков. Структурная схема токарно- винторезного станка. Формообразование обеспечивается: вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки ivпоступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп. Основные размеры токарно- винторезного станка.
Основным параметром токарно- винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,0.
D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка. ГОСТ 4. 40—5. 7 предусматривает ряд размеров токарно- винторезных станков с значениями D от 1. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке.
Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 4. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 4. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано. Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1.
Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 4. Кроме этих основных параметров токарно- винторезных станков, ГОСТ 4.
Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования). Типаж токарно- винторезных станков. Станкостроительная промышленность выпускает токарно- винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 1. Октября. Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО2.
Буквы в конце обозначения модели: Г – станок с выемкой в станине. А, М – станок с механическим приводом верхнего (резцового) суппорта.
Поставляется по особому заказу. К – станок с копировальным устройством.
П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8- 8. П - повышенная точность)Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат. Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУФ3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУФ4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов. К2. 5 Станок токарно- винторезный облегченный универсальный.
Назначение и область применения. Станок предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне. Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6 б.
Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 2. Станок заменяет модель 1. К6. 25. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения.
На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.
Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке. Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах. Станок предназначен для выполнения разнообразных чистовых токарных работ с обеспечением высокой точности геометрической формы и шероховатости обработанной поверхности детали, а также нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб. Область применения станка — единичное, мелкосерийное и серийное производство с мелкими повторяющимися партиями деталей. Класс точности станка — Н. Ra 0,3. 2 мкм. Гидростатические опоры шпинделя обеспечивают стабильность точностных параметров обработанного изделия и длительную стойкость режущего инструмента.
Плавность перемещения каретки при минимальной подаче обеспечивается с помощью поддува сжатого воздуха под направляющие каретки. Механизированное перемещение верхней части суппорта повышает производительность труда, точность и чистоту обработки. На станке с использованием устройства цифровой индикации улучшены условия настройки на диаметральный размер. Устройство цифровой индикации контролирует перемещение поперечного суппорта и на цифровом табло показывает его положение относительно произвольно выбранного станочником начала координат. Основные преимущества устройства цифровой индикации: отсчет показаний с круговых лимбов и линейных шкал заменяется фиксированием размеров на одной цифровой шкале; устраняется необходимость в проведении рабочим арифметических расчетов, которые обычно выполняются в уме, либо на бумаге при выборе начального положения; устраняется необходимость в проведении интерполяции.
Средний уровень звука А не превышает 8. БА. Корректированный уровень звуковой мощности р. А не превышает 9.
БА. Российские и зарубежные аналоги токарного станка 1. К2. 0МК6. 05. 6, МК6. МК6. 05. 8 - . Москва. Samat 4. 00. L, Samat 4. M, Samat 4. 00. S - . Самара. 16. В2. 0, 1. В2. 0П - . Октябрьской революции МЗОР1.
ВТ2. 0, 1. 6ВТ2. 0П - . SMTCL Китай. CD6. A, CD6. 24. 0A - . Эскиз суппорта. Чертеж шпинделя токарно- винторезного станка 1. К2. 5. Общий вид токарно- винторезного станка 1.
К2. 5Расположение органов управления токарно- винторезным станком 1. К2. 5Перечень органов управления токарно- винторезного станка 1. К2. 5Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы. Рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб. Вводной автоматический выключатель Сигнальная лампа.
Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости Указатель нагрузки станка. Рукоятка установки правой и левой резьбы Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 1. Выключатель лампы местного освещения Рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой головки.
Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта Рукоятка крепления пиноли задней бабки к станине. Маховик перемещения пиноли задней бабки. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 1. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта. Кнопочная станция включения н выключения электродвигателя главного привода.
Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппэрта Маховик ручного перемещения каретки. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта. Рукоятка установки величины подачи н шага резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезке резьб напрямую. Рукоятка зажима пиноли задней бабки. Схема кинематическая токарно- винторезного станка 1. К2. 5Схема кинематическая токарно- винторезного станка 1.
К2. 5. Скачать в увеличенном масштабе. Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка). Цифрой I обозначен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок Коробка скоростей токарно- винторезного станка 1. К2. 5Главный привод станка 1. К2. 5. В передней (шпиндельной) бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче.
На рисунке показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 1.
Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.